好消息:我公司最新研發的焦炭反應性制樣系統,全部制樣過程機械化操作,沒有人為誤差,焦球形狀與人工制焦球法一致或優于人工制焦球。
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礦石高溫冶金性能鑒定設備
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RDL-2000B型鐵礦石高溫荷重還原軟熔滴落測定系統

一、鐵礦石高溫荷重還原軟熔滴落測定儀
產品介紹:

    礦石的融滴性能與其還原性、軟化性能等,組成礦石的冶金性能??笫囊苯鸚閱蓯怯美春飭靠笫詬呶孿呂詬唄承諧潭鵲男災?。高爐內軟化熔融帶的形成極其位置,主要取決于高爐的操作條件和爐料的高溫性能。而軟化熔融帶的特性對爐料還原過程和爐料透氣性將產生明顯影響。
     研究礦石軟化熔融帶的方法是取一定質量和粒度的礦石試樣,經預還原60%(或不經預還原)后,放入底部帶孔的石墨坩堝中,試樣上下各鋪有一定厚度的焦炭,焦炭除起直接還原和滲碳作用外,下層焦炭還起到氣體交換、調整試樣高度和?;ぴ?、鐵滴落的作用;然后上面荷重50-200kPa,下部通入還原氣體(CO/N2=30/70)。
     為使測試條件同高爐內相近,采用了程序升溫控制。用高Al2O3管代替金屬管,使測試溫度可提高到1550 ℃。
     試驗過程中,以試樣收縮率10%表示軟化開始溫度,收縮率40%表示軟化終了溫度;以還原氣體壓差陡升的拐點溫度表示融化開始溫度,第一滴液滴落下時溫度表示滴落溫度;以氣體通過料層的壓差變化表示軟融帶對透氣性的影響;滴落在下部接受試樣盒內的熔化產物,冷卻后經破碎分離出初渣和鐵,測定相應的回收率和化學成分,作為評價滴落特性指標。
     RDL-2000A型鐵礦石高溫荷重還原軟熔滴落試驗設備是評價軟化溫度及溫度區間,滴落開始溫度和終了溫度,軟融帶透氣性,熔融滴下物的性狀的自動化檢測系統。檢測系統對這些測定參數都可自動記錄、分析、計算,形成結果報告,打印,存檔。
     結果表述如下:
     T4---收縮率4%的溫度,開始軟化溫度,℃
     T10---收縮率10%的溫度,開始軟化溫度,℃
     T40---收縮率40%的溫度,軟化終了溫度,℃
     ΔT40-4---軟化區間, ℃
     ΔT40-10---軟化區間, ℃
     Ts---壓差陡升溫度,開始熔融溫度,℃
     Tm—最大壓差溫度,開始熔融溫度,℃
     Td---滴落開始溫度,℃
     ΔTds---熔滴區間,℃
     ΔPmas ---料柱最高壓差
     Hd---滴落開始位移,mm
     Hs---熔融開始位移,mm
     ΔH---熔落帶厚度,mm
     S=∫TdTs(Pm-ΔPa)dT

功能說明:

● 動態顯示高溫熔滴爐的升溫曲線﹑CO氣體﹑N2氣體曲線,膨脹收縮曲線﹑壓差﹑滴落物重量﹑何重加載曲線,及動態數據;
● 自動計算料層收縮10%時的溫度和壓差﹑料層收縮40%時的溫度和壓差﹑壓差徒升時的溫度和收縮率﹑最高壓差時的溫度和收縮率﹑滴落時的溫度和收縮率及壓差﹑停止收縮時的溫度和收縮率及壓差﹑熔融溫度區間﹑軟化溫度區間﹑熔融層厚度等綜合試驗參數;
● 打印輸出試驗報告;
● 動態顯示系統各部運行狀態;
● 用計算機啟動系統及修改系統參數;
● 可模擬試驗全過程,用來檢測系統運行狀態是否良好;
● 系統實時檢測室內CO氣體濃度,CO氣體濃度超標系統將自動關閉本次試驗并自動啟動緊急通風系統排出室內CO氣體防止試驗人員中毒;
● 系統進入試驗狀態自動啟動試驗通風系統,保證室內空氣流通。
技術參數:
● 反應管尺寸(mm):Φ48×300;滴落孔尺寸(mm):Φ8×5個;
● 試料重量(g):200; 
● 試樣粒度(mm):10-12.5; 
● 試樣負荷(Mpa):0-0.2(0,0.05,0.10,0.20可調); 
● 壓力測量范圍(Mpa):0~0.02Mpa;
● 壓力檢測精度:0.5%;
● 位移測量范圍(mm):±100mm; 
● 位移檢測精度:0.5%;
● 控溫范圍:0~1600℃,分辨率1℃;
● 控溫程序控制:常溫-950℃,10℃/min;恒溫60min; 950℃-1550℃, 5℃/min; 
● 溫精精度:0.5級;
● 稱重傳感器:0克≤稱重≤300克;
● 電源電壓:AC380V±10%,50Hz±5%;功率:34KW; 
● 工作環境:5℃≤環境溫度≤40℃,濕度≤85%,無強磁場,無劇烈振動; 
● 冷卻用循環水流量:0.5-1.0m3/h。
二、HPQ-01制氣配氣系統 
    可以實現在線按成分和程序順序自動動態配氣。
     鞍山市科翔儀器儀表有限公司生產的HPQ-01制氣配氣系統,通過計算機實現自動動態配氣,配氣過程的監控均可通過計算機自動完成,配氣操作包括流量、濃度、程序、清掃等多種模式,實現配氣自動化、方案最優化、操控簡單化、效率最大化、誤差最小化、管理規范化的目標管理功能。
     1.原理:本系統操控平臺對配氣方案實行科學化、自動化定制,并以專用通訊電纜與計算機自動配氣系統主機相連,最終通過實時監控高精度的質量流量控制器MFC來控制組份氣體的體積流量,從而實現動態配氣自動化。
     2.系統結構:計算機自動配氣系統由系統主機、計算機操控平臺、發生爐和原料氣體肆大部分組成,系統主機部分含主機箱、主控板、高精度質量流量控制器與氣路,計算機操控平臺部分含操控計算機、計算機自動配氣系統軟件和專用控制卡,原料氣體部分含鋼瓶裝原料氣體。
功能說明: 
● 配氣精度高(可達±0.5%),并且線性誤差??;
● 配氣操作簡便,配氣效率高;
● 配氣重復性好,不受人為因素干擾; 
● 所配氣體均勻性好,可立即使用;
● 因使用質量流量控制器控制流量,在氣體壓力、溫度變化的情況下,流量依然穩定,確保了所配標準混合氣體的精度;
● 所有配氣方案可修改、刪除、保存,大大方便了重復性配氣工作;
● 本系統軟件采用中文WINDOWS做為工作平臺,操作界面友好,并具備針對配氣方案的定制、執行工作中的實時監控功能,使配氣操作更規范、更準確; 
● 高壓氣體管路安裝有高壓安全閥,如壓力過大(一般設定為16Mpa),可自動卸壓; 
● 所有殘氣均通過專門氣體管路向室外排空,避免配氣工作間的空氣受到污染。
技術參數: 
● 還原氣體成分(V/V):30%CO+70%N2;
● 還原氣體流量(L/min):12;
● 配氣精度:±0.2%; 
● 預熱時間:<15min;
● 氣體流量重復精度:±0.2%F.S ;
● 氣體流量響應時間:1~4sec;
● 氣瓶: 40L鋼瓶的N2、CO; 
     N2純度%(V/V:≥99.99;
     CO純度%(V/V:≥99.50
● 使用環境溫度:5~45℃; 
● 電源:220VAC 50/60Hz,10KW。
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